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新矿集团坚定低成本战略，细抓经营链条每个环节的成本控制，最大限度消灭浪费，培育企业核心竞争力。

针对单位多、业务广，降本空间大的实际，新矿集团把抓好成本管理作为企业抵御风险、谋求发展空间最有效、最直接举措，坚定“省下的就是赚下的”和“节约就是增效”理念，全面实施“低成本”战略，大力开展创新创效、挖潜降耗、修旧利废等工作，“省”出了成本投入，“抠”出了经营效益。

“下岗”废品再“上岗”

“这些钢板都是井下淘汰下来的挡煤板，升井后重新进行分解下料，用来加工小件，进行二次利用，每套挡煤板重量226.08公斤，直接节约材料1166.57元。” 在良庄矿业机修厂废旧物料站，技术工人陈千正在自豪地“炫耀”在他手中焕然一新的“宝贝”。

在这个废旧物料加工站，工人们秉承“废变宝”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用，变废为宝。他们对槽钢、挡煤板、锚杆、钢带、托辊等都制定了严格的材料修复流程标准，做到可整形修复的和能拼接加工修复的绝不领新购新，尤其是像支护材料和托辊等方面加大维修力度，更是坚决不放过一点一滴。

“例如，投入一根新锚杆需要三十来块钱，维修一条旧锚杆才投入十来块钱材料费，这样一根锚杆就能节约20多元。”该厂职工徐晓华说道。

今年，良庄矿业将修旧利废作为降成本增效益的重要手段，鼓励职工从身边小件做起，用最少投入让材料“变废为宝”。该公司以“厉行节约、杜绝浪费”为抓手，将材料浪费、设备浪费、闲置浪费、能源浪费、时间浪费、效率浪费及人才浪费等列为“十大浪费”主要内容，定期组织专人调查汇总各专业各部门可压缩的项目、能压缩的成本以数字图表的形式予以公布。同时，定期召开“厉行节约、杜绝跑冒滴漏”专题讨论会，引导各单位加深对“杜绝浪费、降本增效”重要性的认识，今年一季度，良庄矿业修旧利废305.57万元，废旧物资处置122.22吨，处置金额31.95万元。

协庄煤矿同样秉承“省下的就是赚下的”成本管理理念，严格执行费用预算的层次审核制度，发挥联责联控优势，先算后干，确保各项预算支出必要性和可行性，以保生产刚性需求投入为主，坚决杜绝重复采购、无效采购。他们还提高回收物资的周转率，对工作面回收锚杆、电缆钩、线缆、风筒等物资，进行集中管理，统一建账、统一调剂发放，形成以周转调剂为主，采购为辅的管理模式，最大限度减少新材料投入。“我们的维修人员严格按照挑选流程对升井的废旧材料进行拣选分类，确保最大程度的重复利用，今年以来，仅在废旧物料仓库回收利用锚杆162根、钢带89页、人行梯66架，为企业减少成本投入。”说起“修旧利废”，生产服务队职工杜延忠滔滔不绝。

“淘宝”基地 盘活“沉睡”物资

近年来，矿井加快智能化建设步伐，一些大型设备、物资也随之更新换代，使一些淘汰设备及相应配件增多。“盘活这部分‘沉睡’资源，是存量优化的关键一步。我们按照能源集团和新矿集团要求，打破单位、专业之间界限，建立‘透明仓库’盘活一批，同时又进行跨矿‘淘宝’调剂一批，利用‘干将APP’再盘活一批。”新矿集团翟镇煤矿运营管理部副主任段衍利介绍。

为最大限度地压减库存、提高物资利用效率，该矿重新规划废旧物资区域，划定临时拣选区、待加工修复区、轻废区、重废区、报废物资深加工区等21个区域，实行“仓储式”管理，让“淘宝基地”一目了然。同时，按照“源头追溯、过程追踪、结果追责”全流程管控理念，该矿成立联合工作组，对全矿各类设备进行清查，全面梳理盘点各类闲置、报废资产，排定处置规划，依法合规进行资产盘活处置。同时，将报废矿车、彩钢瓦、配件等废旧物资分类分批次处置，根据堆放量合理确定处置周期，做到短线物资合理储备、长线物资适量储备、重要物资科学储备，避免出现闲置物资。该矿还实行废旧物资“三层级”拣选、“淘宝”活动，对9大类80余种废旧物资加工修复，一季度修旧利废800多万元。

日前，记者走进该矿吉泰机电装备项目部，原来堆放各种废旧物资的地方，如今已“空空如也”。维修工岳洋说：“现存的废旧锚杆也有人认领，一会就过来拿。”

遵循“精打细算、降低消耗、提高效益”原则，该矿围绕修旧利废大做文章。进一步规范物资回收、修复、使用和管理程序，出台修旧利废奖惩方案，将材料节超与职工收入紧密挂钩，坚决杜绝材料浪费。严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，定期组织人员对材料管理、领用及修旧利废情况进行督导检查，坚持“谁主管、谁审批、谁负责”原则，严格规范材料领用程序，严把现场审核调配、过程控制、结果考核关，真正形成“降耗才能降本、降本才能促效”的共识。

今年，为实现低成本、高质量运营，新矿集团启动低成本战略推进年活动，牢树“一切成本皆可降”理念，从设备的计划、采购、验收、仓储、领用发放、清查盘库再到回收复用、报废全过程跟进，全流程跟踪，并建立完善横向到边、纵向到底的经营考核体系，把每一项指标和工作内容细化、量化形成精细化考核目标，形成一级对一级负责，一级对一级考核的闭合考核机制。坚持省下的就是赚到的，对新旧材料、配件的使用、回收、修复情况采取“班班有汇报、日日有统计、月月有总结”，有效降低生产成本，减少不必要的新材料投入。将现场材料回收纳入班组建设管理，并制定相关激励机制，让职工都能尝到“甜头”，激发职工主动节约的热情。此外，他们还推行设备、部件的全生命周期管理，并建立对应的管理台账，安排由专人负责、实时更新，真正做到“件件物资有台账，交旧领新有依据”，广大职工节约意识和管理意识显著增强。

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